건식 벽체 못, 벽판 못, 섬유판 못 차이

많은 사람들이 두드리기를 건식 벽체 못, 벽판 못 및 섬유판 못과 유사하기 때문에 혼동합니다.자주 만져보지 않으면 그 차이를 알기 어렵지만 차이점과 작동 방식, 용도에 대해 간략하게 설명하겠습니다.

건식벽 못, 벽판 못이라고도 합니다.건식 벽체를 목재 용골에 연결하고 건식 벽체를 가벼운 강철 용골에 연결하는 데 사용됩니다.
일반적으로 시장에는 검정색, 즉 검정색 인쇄가 많이 있습니다.그리고 파란색과 흰색.청아연, 아마 국내에 란탄아연이 많이 없을듯.
건식벽 못의 80% 이상이 3.5×25 규격에 집중되어 있습니다.주로 건식 벽체에 사용되기 때문에 건식 벽체의 두께는 동일합니다.

건식 벽걸이 못의 선택 기준:
1. 머리가 둥글다.(이는 모든 둥근 머리 나사에도 공통적입니다.) 제조 공정 문제로 인해 많은 공장 건식 벽체 네일 헤드가 둥글지 않을 수 있으며 일부는 다소 정사각형일 수 있습니다.문제는 건식 벽체에 정확히 맞지 않는다는 것입니다.동심원?센터를 돌아 다니는 것이 합리적입니다.
2. 포인트 투 포인트.특히 가벼운 강철 용골의 경우.건식 벽체 못의 예리한 각도는 일반적으로 22도에서 26도 사이이며 머리의 예리한 각도는 견인선과 균열 현상 없이 가득 차 있어야 합니다.이 "포인트"는 건식 벽체 못에 중요합니다.건식 벽체 못을 사용하면 조립식 구멍을 뚫는 것이 아니라 직접 회전하기 때문에 프롱이 드릴 비트 역할도 합니다.특히 가벼운 강철 용골에서 나쁜 점은 뚫지 않고 사용에 직접적인 영향을 미칩니다.국가 표준에 따르면 벽판 못은 1초에 6mm의 철을 관통할 수 있습니다.
3. 즐겨 찾기를 재생하지 마십시오.얇은 벽 못이 편심인지 확인하는 쉬운 방법은 둥근 머리를 테이블 위에 놓고 나사산 부분이 수직이고 머리의 중앙에 있어야 하는지 확인하는 것입니다.나사가 편심인 경우 문제는 조일 때 전동 공구가 흔들리는 것입니다.짧은 나사는 좋지만 긴 나사는 나쁩니다.
4. 십자 홈은 둥근 머리의 중앙에 위치해야 합니다.

많은 사람들이 나무에 셀프 태핑 못을 사용합니다. 사실 자공 못은 나무에 적합하지 않습니다.셀프 태핑 네일은 영어 셀프 테이핑 스크럽에서 나옵니다.사실 다른 이름은 판금 나사입니다.중국어는 얇은 철판나사 정도로 알고 계실텐데요.이것은 얇은 철판, 알루미늄 합금 등과 같은 얇은 철 물체를 접합하는 데 주로 사용됩니다.

태핑 나사는 다양한 헤드로 제공되며 가장 일반적인 것은 바늘과 플레이트이며 대부분은 아연입니다.
자공 못의 나사가 상대적으로 얕고 나무, 특히 파티클 보드 등에 충분한 장력을 제공할 수 없기 때문에 나무에 적합하지 않은 이유는 무엇입니까?또 다른 이유는 나사를 나사로 조일 때 커넥터에 의해 나사 구멍이 형성되기 때문입니다.나사가 얕을수록 변형이 작아집니다.철과 같은 단단한 물체의 경우 변형이 작을수록 조이기 쉽습니다.

셀프 태핑 네일 옵션:
마른 벽에서 나온 손톱처럼 일부는 일반적입니다.예를 들어, 그루브는 머리의 중앙에 있어야 하며 편심되어서는 안 됩니다.이 모든 것은 외부에서 볼 수 있습니다.
금속 연결에 사용되기 때문에 셀프 태핑 못의 기계적 성질은 매우 중요하며 외관에서는 볼 수 없습니다.일반적으로 사용되는 표면 경도, 코어 경도, 토크가 있으며 수소 취성을 가질 수 없습니다.모두 전문적인 테스트가 필요합니다.그러나 사용할 수 있는 품질 측정 방법은 나사를 고정하고 망치로 두드리는 것입니다.일반적으로 나사를 15도 이내로 구부리면 부러지지 않습니다.괜찮은.30도, 45도 이상도 괜찮습니다.또는 플라이어를 사용하여 꼬임, 꼬임을 지속적으로, 경도가 더 좋습니다.
아래는 일반적으로 섬유판 나사로 알려진 목재용 나사의 또 다른 유형입니다.섬유판 나사는 미세 톱니, 거친 톱니, 갈비뼈 및 갈비뼈로 나눌 수 있습니다.일반적으로 북반구 국가에서는 힘줄이 많지 않고 가는 치아를 사용하는 반면, 남반구 국가에서는 힘줄이 많은 두꺼운 치아를 사용합니다.
섬유판 나사는 다양한 종류의 목재에 사용되며 DIY 가구에 유용합니다.높은 경도 (열처리 후), 나무 연결에 적합한 실, 사용하기 쉽고 작은 크기의 조립식 구멍없이 나무에 직접 나사로 조일 수 있으며 큰 크기의 조립식 구멍을 만들 수 있습니다.


게시 시간: 2023년 1월 16일