볼트의 피로균열 발아:
피로 균열이 시작되는 첫 번째 장소를 편의상 피로 원인이라고 하며, 피로 원인은 볼트 미세 구조에 매우 민감하여 매우 작은 규모로 피로 균열을 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 3~5개 입자 크기 내에서 볼트 표면 품질 문제는 주요 피로 원인이며 대부분의 피로는 볼트 표면이나 표면 아래에서 시작됩니다.
그러나 볼트 재료의 결정에는 많은 수의 전위와 일부 합금 원소 또는 불순물이 있으며 결정립계 강도가 매우 다르며 이러한 요인으로 인해 피로 균열이 발생할 수 있습니다. 결과는 피로 균열이 결정립 경계, 표면 개재물 또는 2차 상 입자 및 공극에서 발생하기 쉬운 것으로 나타났으며 이는 모두 재료의 복잡성 및 변경성과 관련이 있습니다. 열처리 후 볼트의 미세구조를 개선하면 피로강도를 어느 정도 높일 수 있다.
탈탄소화가 피로에 미치는 영향:
볼트 표면의 탈탄은 담금질 후 볼트의 표면 경도와 내마모성을 감소시키고 볼트의 피로 강도를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 탈탄소화 테스트의 볼트 성능에 대한 GB/T3098.1 표준입니다. 많은 문서에 따르면 부적절한 열처리로 인해 표면이 탈탄되고 표면 품질이 저하되어 볼트의 피로 강도가 저하될 수 있습니다. 고강도 볼트 파단의 파손 원인을 분석한 결과, 헤드로드 접합부에 탈탄층이 존재하는 것으로 나타났다. 그러나 Fe3C는 고온에서 O2, H2O, H2와 반응할 수 있어 볼트 재질 내부의 Fe3C가 환원되어 볼트 재질의 페라이트상이 증가하고 볼트 재질의 강도가 저하됩니다.
게시 시간: 2022년 12월 26일