바이메탈 스크류 소개
바이메탈 나사는 서로 다른 두 가지 금속을 결합하여 우수한 성능을 발휘하도록 제작된 특수 체결 부품입니다. 일반적으로 나사 끝부분은 열처리 후 높은 강도를 위해 합금강이나 마르텐사이트 스테인리스강으로 만들어지며, 나사 본체 또는 중요한 내식성 부분은 스테인리스강으로 만들어집니다. 이러한 조합은 기계적 강도와 함께 녹 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
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추천 상품 - 부식 방지 바이메탈 셀프 드릴링 나사
바이메탈 나사의 구조
바이메탈 나사는 일반적으로 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다.
■ 경화 처리된 부분: SCM435, SS420
드릴링 및 체결 작업에 필요한 높은 인장 강도와 경도를 제공합니다.
■ 스테인리스강 헤드: SS304, SS316
특히 옥외, 해양 환경 또는 부식성 환경에서 내식성을 제공합니다.
두 금속은 제조 과정에서 야금학적으로 접합되어 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 체결 부품을 만듭니다.
재료의 화학적 조성(%)
| 재료 | 기음 | 망 | 피 | 에스 | 그리고 | 크 | ~ 안에 | 을 위한 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | |
| SUS304 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | — |
| SUS316 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
| SS420 | 0.16-0.25 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 12.0-14.0 | 0.60 | — |
| SCM435 | 0.33-0.38 | 0.6-0.9 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.25 | 0.15-0.30 |
바이메탈 나사의 특징
■ 높은 내식성
■ 탁월한 시추 능력
■ 뛰어난 기계적 강도
■ 긴 수명
■ 열악한 환경 조건에 적합합니다
■ 설치 중 나사 파손 위험 감소
장점
■탄소강의 강도와 스테인리스강의 내식성을 결합했습니다.
■일반 스테인리스강 나사보다 단단한 재료에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.
■옥외 및 산업 현장에 적합합니다.
■유지보수 및 교체 비용을 절감합니다.
응용 프로그램
바이메탈 나사는 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다.
■ 지붕 및 외장 시스템
■ 냉난방 설비 설치
■ 해양 구조물
■ 태양광 패널 장착 시스템
■ 금속 대 금속 체결
■ 건설 및 인프라 프로젝트
일반적인 유형
■ 셀프 드릴링 바이메탈 나사
■ 지붕용 바이메탈 나사
■ 셀프 태핑 바이메탈 나사
■ 콘크리트 앵커 바이메탈 스크류
■ 양단 바이메탈 나사
결론
바이메탈 나사는 강도와 내식성이 모두 필수적인 까다로운 환경을 위해 설계된 고성능 체결 부품입니다. 독특한 이중 금속 구조 덕분에 산업, 건설 및 옥외 환경에서 매우 높은 신뢰성을 제공합니다.
추천 사유:
■ 부식 방지 성능을 높이기 위해 표면 경화 처리를 하지 않았습니다. 표면 경도 350HV
■ A2 이상에서의 인장 응력 값 [700N/mm]
■ B부 부품의 비틀림 및 인장 파괴 강도에 대한 용접 강도
■ 600HV 이상의 표면 경화 처리
바이메탈 스크류 검사 절차
입고 및 창고 초기 검사
1. 디지털 버니어 캘리퍼
● 테스트 항목: 주요 치수 측정
● 목적: 도면 및 허용 오차 준수 여부를 확인하기 위해 주요 치수(지름, 길이, 나사산 크기)를 측정합니다.
2. 정밀 전자저울
● 시험 항목: 무게 / 간접 코팅 두께
● 용도: 패스너의 무게를 정밀하게 측정하거나 중량 측정법을 통해 코팅 두께를 계산합니다.
3. 마이크로 비커스 경도계 (컴퓨터 포함)
● 시험 항목: 표면/경도
● 목적: 재료 표면, 나사산 형상 또는 열처리된 침탄층의 경도를 측정합니다.
표면처리 후 검사 (아연 도금, 코팅 및 부식 방지 마감 처리 완료)
1. 코팅 두께 측정기
● 시험 항목: 코팅/도금 두께
● 용도: 체결 부품의 보호 코팅 두께를 직접 측정합니다.
2. 염수 분무 시험실
● 시험 항목: 내식성
● 목적: 염수 분무 환경을 모사하여 체결 부품 코팅 또는 스테인리스강 소재의 부식 방지 성능을 시험합니다.
기계적 특성(완제품 강도 및 토크 성능)에 대한 샘플링 검사
1. 만능 시험기 (인장 시험기)
● 시험 항목: 인장 강도, 항복 강도, 파괴 하중
● 목적: 인장 상태에서 체결 부품의 기계적 성능을 시험하여 구조적 무결성을 보장합니다.
2. 스크류 비틀림 시험기
● 시험 항목: 비틀림 강도 / 파괴 토크
● 목적: 나사의 파괴 토크를 시험하기 위해 비틀림력을 가하여 지정된 토크 이하에서도 파손되지 않는지 확인합니다.
3. 다이얼 토크 렌치
● 테스트 항목: 토크 교정/조임 토크 검증
● 용도: 토크 공구를 교정하거나 체결 부품의 설치 토크를 확인합니다.
전체 온라인 검사 및 최종 납품 검사(대량 완제품 선별 및 이물질 검출)
1. CCD 비전 분류기
● 검사 항목: 전체 외관 및 치수 검사
● 목적: 결함(균열, 버, 치수 오차)을 자동으로 감지하고 불량 체결 부품을 분류합니다.
2. 자동 스크류 광학 선별기
● 테스트 항목: 다차원적 결함 및 품질 관리
● 목적: 고속으로 다양한 매개변수를 사용하여 체결 부품의 결함, 혼합 부품 및 치수 정확도를 검사합니다.
3. 생산 라인용 금속 탐지기/검사 시스템
● 시험 항목: 이물질 금속 오염 및 혼입 부품 검출
● 목적: 생산 라인에서 금속 불순물이나 혼입 부품이 있는지 자동으로 검사합니다.
파스토산업 주식회사
Q1 바이메탈 나사는 무엇이며 어떻게 만들어지나요?
냉간 단조 스테인리스강 본체를 경화 탄소강 드릴 팁에 마찰 용접한 후 나사산 가공, 유도 경화 및 표면 처리를 거쳐 Fasto에서 자체적으로 모든 공정을 진행합니다(IATF 16949).
Q2. 실외 사용에 적합한 바이메탈 셀프 드릴링 나사와 전체 스테인리스 스틸 셀프 드릴링 나사 중 어떤 것이 더 좋을까요?
예, 바이메탈 팁(HRC 52~60)은 2mm 이상의 강판을 한 번에 드릴링할 수 있습니다. 전체 스테인리스강 팁은 얇은 판재의 경우 사전 드릴링이 필요합니다. 두 종류 모두 스테인리스강 본체의 내식성은 동일합니다.
Q3. 바이메탈 셀프 드릴링 스크류의 가격을 결정하는 요인은 무엇입니까?
스테인리스 등급, 드릴 포인트 크기, 코팅, 와셔 종류, 치수, 인증, 수량 및 맞춤 제작. 패스토: 공장 직판 가격, 무료 샘플 제공.
4. 연안/해양 환경에서의 사용 수명은 어떻게 되나요?
C1–C2 내륙: 304 ≥25년, 316 ≥30년. C3 연안: 304 15–25년, 316 25–30년. C4–C5-M: 304 권장하지 않음, 316 10–25년. 극한 해양 환경에서는 탄소강 팁을 검사하십시오.
Q5 주요 적용 시나리오는 무엇입니까?
금속 지붕재, 태양광 발전 시스템, 경량 철골 구조, 냉난방 공조 시스템, 커튼월, 트럭/트레일러 차체 - 다양한 헤드 유형과 세 가지 재질 조합(304/A2, 316/A4, 304 + 합금강).
Q6. 기판 두께에 따라 어떻게 선택해야 하나요?
드릴 포인트 #1~#5를 두께에 맞추고, 80% 용량 규칙을 준수하며, 스테인리스 재질의 경우 약 30%를 감산하고, 3개 이상의 나사산이 완전히 체결되도록 하십시오.
Q7 코팅된 탄소강보다 비싼 만큼 그만한 가치가 있을까요?
네, 10년 이상 옥외 프로젝트에 적합합니다. 스테인리스강은 영구적인 부식 방지 기능을 제공하며 유지 보수가 거의 필요 없습니다. 코팅된 탄소강은 설치 시 손상 부위에서 녹이 슬 위험이 있습니다.
Q8. 바이메탈 스크류 제조업체로서 패스토의 장점은 무엇입니까?
2005년부터: 완전한 수직 통합, 자체 실험실, IATF 16949 인증, 글로벌 인증, 연중무휴 24시간 지원, 빠른 배송, 무료 OEM 디자인 - 이 모든 것을 한 공장에서 제공합니다.
Q9 핵심적인 차이점: 304 스테인리스강과 316 스테인리스강의 차이점은 무엇인가요?
316(A4)은 해양 지역에서 염화물 부식 저항성을 위해 2~3%의 몰리브덴을 첨가하며, 내륙 저염 용도의 304(A2)보다 약 40~60% 더 비쌉니다.
Q10 파손/나사산 손상을 방지하기 위한 올바른 설치 방법은 무엇입니까?
토크 제어식 스크류건을 사용하고, 수직을 유지하며, 관통 후에는 압력을 줄이고, 와셔가 적당히 조여지면 멈추십시오. 두껍거나 단단한 재질에는 미리 구멍을 뚫으십시오. 임팩트 드라이버는 큰 직경의 작업에 주의해서 사용할 수 있습니다.