전자 나사의 전기도금은 나사 제품의 품질에 영향을 미칠 정도로 단단해서는 안 됩니다.
첫째, 기존의 전기도금 조건에서는 다양한 나사를 사용하여 전기도금의 품질 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.
둘째, 하드웨어 나사의 사양이 너무 비슷해서 크기와 길이가 비슷한 것 같습니다. 대형 육각 볼트와 외부 육각 볼트는 노치가 있어서 별도로 도금됩니다. 그렇지 않으면 도금이 양호할 때 화면을 분할하기가 어렵습니다.
셋째, 무거운 나사와 가벼운 나사, 작은 나사와 큰 나사는 별도로 도금됩니다. 그렇지 않으면 도금 공정에서 두 물질이 만나 나사가 손상될 수 있습니다.
넷째, 나사는 조이기 쉽습니다. 서로 붙어 있는 두 종류의 카드는 별도로 도금해야 합니다. 그렇지 않으면 전기도금 중에 서로 다른 두 가지 유형의 나사와 못이 서로 달라붙어 공이 됩니다. 전기 도금이 실패합니다. 전기 도금 후에도 이 두 가지 유형의 나사를 구별하기가 어렵습니다.
나사 절삭: 일반적으로 선삭, 밀링, 태핑, 태핑, 연삭, 연삭, 사이클론 절단 등을 포함하여 성형 도구 또는 연마 도구를 사용하여 공작물에 나사를 가공하는 방법을 말합니다. 나사를 선삭, 밀링 및 연삭할 때 변속기는 기계의 체인은 공작물이 회전할 때마다 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 공작물의 축을 따라 하나의 리드를 정확하고 균등하게 이동하도록 보장합니다. 탭핑 또는 탭핑 시 공구(탭 또는 다이)는 공작물을 기준으로 회전하며 공구(또는 공작물)는 축 방향 이동을 위해 미리 형성된 나사산 슬롯에 의해 안내됩니다.
나사 압연: 압연 다이를 형성하여 가공물의 소성 변형에 의해 나사산을 생성하는 공정(냉간 압조라고도 함). 이 생산 모드에 사용되는 기계는 일반적으로 단일 모드 기계, 다중 스테이션 기계, 클램핑 기계 등입니다. 이 방법으로 생산된 나사는 생산 속도가 더 빠르고 저렴하지만 이 공정으로 생산된 나사 머리는 다른 생산 방식에 비해 더 좋습니다. 절단 과정.
각 접근 방식에는 장점이 있습니다. 절삭속도는 냉간압조만큼 빠르지는 않지만 냉간압조보다 정밀도가 높으며, 냉간압조는 수량과 속도 면에서 더 많이, 더 빠르고, 저렴하게 생산할 수 있습니다. 특히 작은 나사의 정밀도에서는 냉간 압조가 선삭보다 비용 효율적입니다.
게시 시간: 2023년 2월 15일