플라스틱 재질에 균열이나 나사산 마모 없이 사용할 나사 고르는 방법

나사산 성형 방식과 나사산 절삭 방식 비교

플라스틱을 고정할 때 사용하는 나사는 대부분 두 가지 범주로 나뉩니다.

나사산 성형 나사

• 이 나사들 대신 들어서다 플라스틱이 들어가면서 절단하지 않고 실을 만들어냅니다.

• PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)와 같은 부드러운 플라스틱에 적합합니다.

• 그들은 제공합니다 강력한 그립 하지만 플라스틱이 취성이 강할수록 더 많은 스트레스를 발생시킬 수 있습니다.

나사 절삭 나사

• 이 나사들은 최첨단 플라스틱을 제거하여 나사산 경로를 만드는 과정입니다.

• ABS나 폴리카보네이트와 같은 단단한 플라스틱에 더 적합합니다.

• 스트레스를 줄여주지만 너무 세게 조이면 실이 느슨해질 수 있습니다.

🔍 팁: 확실하지 않으면 두 종류 모두 자투리 플라스틱에 시험해 보세요. 갈라지거나 흔들리지 않고 부드럽게 삽입되는 것이 가장 좋습니다.

반드시 미리 파일럿 구멍을 뚫으십시오.

플라스틱은 나무와는 다르게 작용합니다. 나무에는 갈라짐을 막아주는 섬유질이 없기 때문입니다. 그래서 파일럿 홀 필수적입니다.

알아두어야 할 사항:

• 다음과 같은 드릴 비트를 사용하십시오. 나사의 작은 지름의 70~80%.

• 꽉 조이지 마세요. 플라스틱은 금속보다 팽창과 수축이 더 심하므로 약간의 여유 공간을 두는 것이 좋습니다.

⚠️ 플라스틱에 나사를 박을 때 파일럿 구멍을 뚫지 않는 것은 균열의 주요 원인 중 하나입니다.

헤드 모양에 유의하세요: 플랫, 팬, 아니면 라운드?

나사 머리의 모양은 영향을 미칩니다. 부하 분산 표면적으로는 그렇습니다.

• 플랫 헤드나사를 숨기거나 매립해야 할 때 이상적인 평면 장착 방식입니다.

• 팬과 라운드 헤드: 부드러운 플라스틱에 더 적합하며, 힘을 더 넓은 영역에 분산시킵니다.

• 트러스 헤드: 낮은 프로파일, 넓은 베어링, 얇은 벽 플라스틱에 탁월합니다.

나사 머리의 크기는 재료가 견딜 수 있는 압력과 나사가 얼마나 눈에 띄는지를 고려하여 선택하십시오.

재사용을 위해 삽입물을 사용하는 것을 고려해 보세요.

신청서에 필요한 경우 반복적인 분해부드러운 플라스틱에 박힌 금속 나사산은 금방 마모됩니다. 바로 이럴 때 인서트가 필요합니다.

삽입물의 종류:

• 열경화 인서트납땜 인두나 가열 프레스를 사용하여 삽입합니다.

• 초음파 삽입물진동을 이용하여 제자리에 고정하며, 산업 생산에 가장 적합합니다.

• 프레스핏 인서트수동으로 삽입해야 하므로 정확한 구멍 크기가 필요합니다.

삽입물은 특히 노트북, 제어판 또는 모듈형 케이스와 같은 제품에서 플라스틱 부품의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

너무 세게 조이지 마세요

플라스틱은 나무나 금속처럼 "밀어내는" 힘이 없습니다. 저항이 느껴지면 돌리는 것을 멈추세요.

✅ 사용 토크 제한 도구 가능한 경우에 한함.
✅ 딱 맞는 사이즈면 충분합니다. 너무 꽉 조이면 응력 균열 발생 위험이 높아집니다.

요약: 명심해야 할 사항

• ✅ 사용 나사산 형성 나사 더 부드러운 플라스틱에 적합합니다.

• ✅ 선택하세요 나사산 절삭 나사 더 단단한 플라스틱의 경우.

• ✅ 항상 사전 드릴 파일럿 홀 균열을 방지하기 위해.

• ✅ 다음 기준에 따라 나사 머리를 선택하세요. 표면 부하 필요.

• ✅ 재사용성을 위해, 삽입물을 사용하세요 직접 나사산 가공 대신.

• ✅ 과도하게 조이지 마세요. 토크가 중요합니다!

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