많은 사람들이 스테인리스강은 자성이 없다고 생각하며, 제품이 스테인리스강인지 확인하기 위해 자석을 사용하는 경우가 많습니다. 하지만 이러한 판단 방법은 사실 과학적이지 않습니다.
스테인리스강은 상온에서의 구조에 따라 오스테나이트계와 마르텐사이트계 또는 페라이트계로 나눌 수 있습니다. 오스테나이트계는 비자성이거나 약자성이며, 마르텐사이트계 또는 페라이트계는 자성을 띕니다. 또한, 모든 오스테나이트계 스테인리스강은 진공 상태에서만 완전히 비자성이므로, 자석만으로는 스테인리스강의 진위 여부를 판단할 수 없습니다.
오스테나이트계 스테인리스강이 자성을 띠는 이유는 다음과 같습니다. 오스테나이트계 스테인리스강 자체는 면심 입방정계 결정 구조를 가지고 있으며, 구조의 표면은 상자성이므로 오스테나이트 구조 자체는 비자성입니다. 냉간 가공은 외부 조건에 의해 오스테나이트의 일부가 마르텐사이트와 페라이트로 변하는 과정입니다. 일반적으로 마르텐사이트 변태량은 냉간 가공량이 증가하고 가공 온도가 낮아질수록 증가합니다. 즉, 냉간 가공 변태량이 클수록 마르텐사이트 변태가 많이 일어나고 자성이 강해집니다. 열간 성형된 오스테나이트계 스테인리스강은 거의 비자성입니다.
투과성을 줄이기 위한 공정 조치:
(1) 안정적인 오스테나이트 구조를 얻고 자기 투과율을 조절하기 위해 화학 조성을 제어합니다.
(2) 재료 전처리 순서를 늘립니다. 필요한 경우, 오스테나이트 기지 내의 마르텐사이트, δ-페라이트, 탄화물 등을 고용체 처리로 재용해하여 구조를 더욱 균일하게 만들고 자기 투과율이 요구 사항을 충족하도록 합니다. 또한 후속 가공을 위해 일정 여유를 둡니다.
(3) 공정 및 경로를 조정하고, 성형 후 용체화 처리 단계를 추가하고, 공정 경로에 산세척 단계를 추가합니다. 산세척 후, 자기 투과율 시험을 실시하여 μ 요구 사항을 충족합니다. (5) 적절한 가공 도구와 도구 재료를 선택하고, 세라믹 또는 초경 공구를 사용하여 공구의 자기적 특성이 공작물의 자기 투과율에 영향을 미치지 않도록 합니다. 가공 과정에서는 가능한 한 적은 절삭량을 사용하여 과도한 압축 응력으로 인한 마르텐사이트 변태 발생을 최소화합니다.
(6) 마무리 부품의 자성 제거.
게시 시간: 2022년 9월 26일
