다양한 절삭 공정에서의 표면 거칠기

표면 거칠기는 절삭 가공 후 재료 표면 질감의 불규칙성과 편차를 나타냅니다. 이는 최종 제품의 기능성, 내구성 및 미적 매력에 직접적인 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 적절한 표면 거칠기를 확보하는 것은 정확한 결합을 보장하고 마찰을 줄이며 가공 부품의 전반적인 성능을 향상시키는 데 필수적입니다.

1. 회전

선삭은 공작물이 회전하는 동안 공구가 평면 내에서 직선 또는 곡선 경로를 따라 이동하여 재료를 절삭하는 기계 가공 공정입니다. 이 작업은 일반적으로 선반에서 원통형 표면의 외부 및 내부, 단면, 원추형 표면, 성형 표면 및 나사를 가공하는 데 사용됩니다.

선삭 가공 시 일반적인 표면 거칠기 범위는 Ra 1.6~0.8μm입니다.

• 황삭 선삭은 절삭 속도를 줄이지 않고 더 깊은 절삭 깊이와 이송 속도를 사용하여 높은 효율을 달성하는 것을 목표로 하며, 그 결과 Ra 20~10μm의 표면 조도를 얻습니다.
• 준정삭 및 정삭 선삭은 더 높은 속도와 더 작은 이송 속도 및 절삭 깊이를 사용하여 Ra 10~0.16μm의 표면 조도를 달성합니다.
• 정밀하게 연마된 다이아몬드 공구를 장착한 고정밀 선반은 고속 마무리 가공 작업을 통해 표면 조도 Ra 0.04~0.01μm의 비철금속 부품을 생산할 수 있습니다.

2. 제분

밀링은 회전하는 다날 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 방식으로, 평면, 홈, 다양한 형상(스플라인, 기어, 나사산 등) 및 특수 형상의 금형을 효율적으로 가공할 수 있는 방법입니다. 주 운동의 속도 방향이 공작물 이송 방향과 일치하는지 또는 반대인지에 따라 밀링은 상향 밀링(컨벤셔널 밀링) 또는 하향 밀링(클라임 밀링)으로 분류됩니다.

일반적인 밀링 표면 거칠기는 Ra 6.3~1.6μm 범위입니다.

• 거친 밀링 작업으로 인해 표면 거칠기 Ra는 5~20μm가 됩니다.
• 준정밀 가공을 통해 Ra 2.5~10μm의 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
• 마무리 밀링을 통해 표면 거칠기 Ra는 0.63~5 μm가 됩니다.

3분쇄

연삭은 연마 입자나 공구를 사용하여 공작물에서 과도한 재료를 제거하는 정밀 가공 공정으로, 기계 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

연삭은 일반적으로 반가공 및 정삭 작업에 사용되며, 일반적인 표면 거칠기는 Ra 1.25~0.16μm 범위입니다.

• 정밀 연삭으로 인해 표면 거칠기 Ra는 0.16~0.04μm가 됩니다.
• 초정밀 연삭을 통해 Ra 0.04~0.01μm의 표면 조도를 달성할 수 있습니다.
• 연마 또는 광택 작업을 통해 Ra 0.01 μm보다 미세한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

가공 부품의 표면 거칠기는 제조 및 엔지니어링 산업에 광범위한 영향을 미칩니다. 이는 기계 부품, 공구 및 소비자 제품의 기능, 성능 및 신뢰성에 직접적인 영향을 줍니다. 절삭 공정과 표면 거칠기 사이의 관계를 이해함으로써 엔지니어와 제조업체는 생산 공정을 최적화하고 재료 낭비를 최소화하며 시장에 우수한 제품을 제공할 수 있습니다.