잘 알려진 바와 같이, 플라스틱 프로파일 압출기, 사출 성형기 등과 같은 플라스틱 성형 장비에 일반적으로 사용됩니다. 나사봉과 배럴은다시기음플라스틱 성형 장비의 광석 부품입니다. 가열, 압출 및 가소화되는 부분입니다.
나사는 플라스틱 기계의 핵심 부품입니다. 머시닝 센터, CNC 기계, CNC 선반, 사출 성형기, 와이어 커팅기, 연삭기, 밀링 머신, 저속 와이어 가공기, 고속 와이어 가공기, PCB 드릴링 머신, 정밀 조각기, 조각 및 밀링 머신, 방전 가공기, 톱니 절단기, 평삭기, 대형 수직 갠트리 밀링 머신 등 다양한 기계에 널리 사용됩니다.
마모의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1.각 플라스틱 종류마다 이상적인 가소화 가공 온도 범위가 있으며, 재료 투입구의 가공 온도는 이 온도 범위에 가깝게 제어해야 합니다. 과립형 플라스틱은 호퍼를 통해 투입구로 들어가 먼저 공급부에 도달하는데, 이 과정에서 건조 마찰이 불가피하게 발생합니다. 플라스틱이 충분히 가열되지 않아 불균일하게 녹으면 투입구 내벽과 스크류 표면의 마모가 증가하기 쉽습니다. 마찬가지로 압축 및 균질화 단계에서도 플라스틱의 용융 상태가 불규칙하고 고르지 않으면 마모가 더 빨리 진행됩니다.
2.회전 속도는 적절하게 조절해야 합니다. 일부 플라스틱에는 유리 섬유, 무기물 또는 기타 충전제와 같은 강화제가 첨가되어 있습니다. 이러한 물질은 용융 플라스틱보다 금속 재료에 훨씬 더 큰 마찰력을 발생시키는 경우가 많습니다. 이러한 플라스틱을 사출할 때 높은 회전 속도를 사용하면 플라스틱에 가해지는 전단력이 증가할 뿐만 아니라 강화 섬유의 파손도 더 많이 발생합니다. 파손된 섬유는 끝이 날카로워 마모력을 크게 증가시킵니다. 무기물이 금속 표면에서 고속으로 미끄러질 때 발생하는 긁힘 효과 또한 상당합니다. 따라서 회전 속도를 너무 높게 설정해서는 안 됩니다.
3. 스크류는 배럴 내부에서 회전하며, 재료와 스크류 및 배럴 사이의 마찰로 인해 스크류와 배럴의 작동면이 점차 마모됩니다. 스크류의 직경은 점차 감소하고, 배럴의 내경은 점차 증가합니다. 이러한 마모로 인해 스크류와 배럴 사이의 직경 간격이 점차 커집니다. 그러나 기계 헤드와 배럴 앞쪽의 분할판의 저항은 변하지 않으므로, 압출 재료가 이송될 때 누출 유량이 증가합니다. 즉, 직경 간격을 통해 공급 방향으로 흐르는 재료의 유량이 증가하는 것입니다. 결과적으로 플라스틱 기계의 생산량이 감소합니다. 이러한 현상은 배럴 내 재료의 체류 시간을 증가시켜 재료 분해를 유발합니다. 만약 폴리염화비닐(PVC)이라면, 분해 과정에서 발생하는 염화수소 가스가 스크류와 배럴의 부식을 더욱 악화시킵니다.
4. 재료에 탄산칼슘이나 유리섬유와 같은 충전재가 포함되어 있으면 스크류와 배럴의 마모가 가속화될 수 있습니다.
5. 재료의 불균일한 가소화 또는 금속 이물질의 혼입으로 인해 나사의 토크가 갑자기 증가하여 나사의 강도 한계를 초과하고 나사가 파손되는 경우가 있습니다. 이는 비정상적인 사고 손상 유형입니다.
게시 시간: 2023년 6월 5일
